7月2日，由國家管網(wǎng)集團與東方電氣集團聯(lián)合研制的20兆瓦級全國產(chǎn)化天然氣管道電驅(qū)離心成套壓縮機組，在東方汽輪機順利通過鑒定。這一里程碑節(jié)點標志著東方電氣集團成功打通了天然氣管道壓縮機組國產(chǎn)化“最后一公里”，成為具備天然氣管道電驅(qū)壓縮機組整體成套研制能力的能源裝備制造企業(yè)。

鑒定會由中國機械工業(yè)聯(lián)合會組織實施，來自中國工程院、清華大學、西安交通大學、國家管網(wǎng)集團、中國石油集團等國內(nèi)知名專家學者組成的專家組，聽取了項目總體情況介紹和三大核心產(chǎn)品的研制總結(jié)，現(xiàn)場見證了三大核心產(chǎn)品工廠試驗，并對研制情況進行了審議。專家組認為，該項目壓縮機工廠測試的性能指標達到了國際同類產(chǎn)品先進水平，可在天然氣長輸管線上推廣應(yīng)用。

該項目三大核心產(chǎn)品中的20兆瓦級電驅(qū)離心式壓縮機由東方汽輪機提供。如果把天然氣長輸管線比作國家能源的“大動脈”，那么天然氣管道壓縮機組就是輸送管道上的“心臟”。經(jīng)過十多年的國產(chǎn)化歷程，我國自主天然氣管道壓縮機組已經(jīng)實現(xiàn)了從“0”到“1”的突破，為國家能源保障作出了重要貢獻。

東方電氣集團與國家管網(wǎng)集團作為國家能源領(lǐng)域的“國家隊”，聯(lián)合開發(fā)了20兆瓦級電驅(qū)離心式壓縮機、變頻防爆無刷勵磁隱極同步電動機和22兆伏安水冷型高壓變頻器三大核心產(chǎn)品，并由東方電氣集團東方汽輪機有限公司整體成套，將應(yīng)用于西氣東輸三線中段商洛站開展工業(yè)性試驗。其中，壓縮機的軸承和測振裝置、電機的軸承和正壓吹掃裝置、變頻器的大功率器件和芯片等關(guān)鍵部件完成國產(chǎn)化研制和應(yīng)用，實現(xiàn)天然氣管道電驅(qū)壓縮機組全國產(chǎn)化，為天然氣管道基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)增添“新動力”，未來將在保障國家能源安全中發(fā)揮積極作用。

東方汽輪機將進一步加強“四鏈”融合和“產(chǎn)學研用”協(xié)同，加快推動輸送管道領(lǐng)域關(guān)鍵技術(shù)迭代升級和數(shù)字化賦能，助力能源領(lǐng)域加快形成新質(zhì)生產(chǎn)力，保障國家能源安全和綠色低碳發(fā)展。

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天然氣是一種清潔、高效的能源，被廣泛應(yīng)用于生活和工業(yè)領(lǐng)域。但由于氣田大多集中在荒漠、極地凍土帶、山地、海洋等地區(qū)，從產(chǎn)地到使用地的距離往往非常遙遠，且天然氣的能量密度相對較低、體積較大。因此，管道輸送成為目前天然氣長距離、大規(guī)模、不間斷輸送最常用、最經(jīng)濟、最合理的方式。天然氣輸送管道是國家重要的能源基礎(chǔ)設(shè)施，而天然氣管道壓縮機組是天然氣輸送管道（長輸管道+支線管道）的核心動力裝備，每隔150~200千米就要設(shè)置一個壓氣站，通過壓縮機組將天然氣的壓力提升到所需的水平來克服輸送過程中產(chǎn)生的阻力，將天然氣源源不斷的送入終端的“千家萬戶”，作為居民燃氣、工業(yè)燃料、天然氣發(fā)電、化工原料等。