她是全國勞動模范、全國五一勞動獎?wù)芦@得者、全國人大代表，常常扎著馬尾辮，總是一臉靦腆淺淺地笑，日常中的白映玉，讓人很難想象到她是一名從事核電產(chǎn)品制造工作多年的電焊女工。

但是只有當你見過她白皙的手臂上高溫焊花穿透勞保衣留下的密布瘢痕，當你見過她手持焊槍進入焊位時的成竹在胸，當你見過她化著淡妝出現(xiàn)在全國兩會會場時的亭亭玉立，你才能發(fā)現(xiàn)這“焊接之花”綻放著怎樣的芳華。

源于熱愛 結(jié)緣焊接則矢志不渝

白映玉是中國東方電氣集團東方重機的一名焊接工。在裝備制造同行中，東方電氣構(gòu)建的核電產(chǎn)業(yè)鏈最為完整，涵蓋技術(shù)路線最廣、核島主設(shè)備及汽輪發(fā)電機組總體市場占有率最高，供貨及投運業(yè)績領(lǐng)先。東方重機作為中國東方電氣集團重要的制造企業(yè)，主攻核電機組的蒸汽發(fā)生器、穩(wěn)壓器、反應(yīng)堆壓力容器和汽水分離再熱器。在我國大型核承壓設(shè)備國產(chǎn)化專業(yè)制造中，地位舉足輕重。在中國核電設(shè)備制造能力的不斷提升并致力“一帶一路”“走出去”的進程中，在焊接這道貫穿核電設(shè)備制造全過程的工序中，焊接工人用自己的不懈努力鑄就了座座里程碑。

在常人難以忍耐的高溫和狹小環(huán)境里作業(yè)，這是焊工的常態(tài)，其中滋味又怎“辛苦”二字了得。焊接工雖多，能堅持下來的女焊工卻極少，但白映玉一干就是27年。并且這位高級技師平焊、橫焊、立焊、仰焊樣樣精通，技術(shù)讓男焊工也自嘆不如。白映玉說：“我讀技校那時，工人是個令人羨慕的職業(yè)，成績好的才去讀?！闭驗樾臍飧撸子秤襁x擇了挑戰(zhàn)性更高的焊接工種，“我還是覺得焊接挺有意思的?！卑子秤襁@么說，確也取得了很好的成績。畢業(yè)后分到車間時，領(lǐng)導(dǎo)說她可以去做其他的工種，比如開起重機等等。白映玉回應(yīng)到，“我在學(xué)校把焊接學(xué)得這么好，不想丟下技能，我還是選擇當電焊工！”就這樣，白映玉在沒到東方重機之前與手工電弧焊打了17年交道。

鐘情挑戰(zhàn) 征服“魔鬼焊接”工序

2008年，沖著“焊接核電設(shè)備”這個行業(yè)內(nèi)的最高挑戰(zhàn)，白映玉南下來到了廣州。核電焊接標準高、難度大。為了迎接挑戰(zhàn)，她先后考取了RCC—M、ASME、HAF603等20多個核電焊工資質(zhì)，這樣的技術(shù)足以適應(yīng)不同焊法、不同工藝、不同產(chǎn)品的需要。如果說，在壓力容器行業(yè)偶爾還能見到幾個女焊接工人的話，那么到了核電的領(lǐng)域，她就是一枝獨秀的“焊接之花”。

制造蒸汽發(fā)生器有一道關(guān)鍵的工序，為了使核電產(chǎn)品被輻射的冷卻劑能夠在一個封閉的回路里循環(huán)，需要用堆焊的方法，在內(nèi)壁“鍍”上一層耐腐蝕層，形成核電設(shè)備內(nèi)部的隔離層，實現(xiàn)承受高溫、高壓的同時抵御腐蝕。這些焊縫一條不能出現(xiàn)差錯，X光射線、超聲波、渦流……所有能檢查產(chǎn)品焊接安全性的手段，都會被用上，檢測方式非常嚴苛。同時在施焊時，12把噴吐火舌的燃燒裝置在為鋼構(gòu)件加熱，盡管身著防護服、耐高溫鞋，但是工人腳底的溫度已接近200攝氏度，普通的鞋子踩在上面，會被融化掉。作業(yè)環(huán)境溫度高達50℃，感覺人在快速地出汗，但就是發(fā)現(xiàn)不了汗液的存在，那是因為汗很快就被氣化了。焊工單次施焊時間最多也就30分鐘。嚴苛的技術(shù)要求和嚴酷的工作環(huán)境讓這道工序成為“魔鬼焊接”工序。

之前，該隔離層焊縫經(jīng)常出現(xiàn)PT探傷不合格，甚至在返修后經(jīng)熱處理再次出現(xiàn)不合格，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進度，最長影響工期達兩月之久。為了攻克這道難關(guān)，白映玉率領(lǐng)小組在開工前，對工位、焊機、焊接參數(shù)和操作過程都制定了詳細的計劃，要求每位組員即使工作環(huán)境再惡劣，工作難度再大，依然要按規(guī)定完成每一個細節(jié)工作。憑借著一股不服輸?shù)膭蓬^, 白映玉帶領(lǐng)小組6人輪番上陣，經(jīng)過大家的努力，用7天時間完成這道工序，并且在探傷檢測時一次合格。“這可比發(fā)獎金還讓我高興! “魔鬼焊接”工序的詛咒最終被打破，累計在高溫環(huán)境中待了28個小時的白映玉欣喜萬分。

如今，這種一次性成功通過“魔鬼焊接”工序的操作方法，已成了白映玉班組向同事們示范的核心技術(shù)。其他同事只要按照這一標準流程來操作，合格率也能達到100%，同時工期由10天縮短到7天。

精益求精 助力“華龍一號”騰飛

當前，通過首堆首套“華龍一號”ZH-65型蒸汽發(fā)生器的研制，東方電氣掌握了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的第三代核電設(shè)備的制造技術(shù)，形成了我國核電裝備國產(chǎn)化和核電“走出去”的核心競爭力。2017年12月21日，由東方電氣制造、運往中核集團福清核電站的國內(nèi)首堆首套第三臺“華龍一號”ZH-65型蒸汽發(fā)生器，在東方重機裝船發(fā)運。這標志著，具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的三代核電“華龍一號”蒸汽發(fā)生器研制全部完工。

其實在華龍一號項目的制造過程中，也并非一帆風(fēng)順。第一臺蒸汽發(fā)生器一次側(cè)水室封頭疏水管的焊接，是整個核電行業(yè)內(nèi)的焊接難題，雖然在生產(chǎn)兩代半的時候就有了一些經(jīng)驗，但是“華龍一號”項目的部件比之前的疏水管管壁還要薄。這一次，仍然由白映玉承擔(dān)了焊接工作，“焊接之花”再次綻放光芒。白映玉在開工之前結(jié)合所焊材料的特性及工藝檢查要求，按照自己的思路寫了操作流程和注意事項，由于是有限空間作業(yè)，焊縫所處的焊接位置非常不好，4根管8條焊縫，每條焊縫周長不到8厘米，白映玉精雕細琢，像繡花一樣用了6個多小時才完成。用白映玉的話說，“干完活回家輾轉(zhuǎn)反側(cè)了一晚沒睡好”，第二天傳來PT探傷一次合格的喜訊讓白映玉懸著的心落了地，“第一次就做到這么完美，正所謂細節(jié)決定成敗?！敝?，白映玉對操作流程和要領(lǐng)圖文并茂地進行歸納總結(jié)，做成畫冊形成標準進行推廣，讓該工序后續(xù)3臺產(chǎn)品都做到了探傷一次合格，同時，焊接時間也縮短到了4個多小時。

創(chuàng)新無涯 讓工匠精神薪火相傳

打拼多年，已經(jīng)成為核電焊接領(lǐng)域翹楚的白映玉曾經(jīng)拼得有多苦，對創(chuàng)新的理解就有多深，“我理解的創(chuàng)新，是要歸納總結(jié)工作經(jīng)驗，還要推廣出去，除了自己接受，其他人也能夠接納?！鞍子秤裾f。不僅如此，要加快制造強國建設(shè)，來一場中國制造的品質(zhì)革命，白映玉認為更要讓創(chuàng)新精神和工匠精神薪火相傳。

2015年3月，東方重機成立了以白映玉名字命名的勞模創(chuàng)新工作室，至今已運行3年。工作室團隊共有15名成員，有專業(yè)技術(shù)人員4名和優(yōu)秀技能工人11名。工作室以“做事、帶人”為主要目標，重點圍繞核電主設(shè)備制造過程中的焊接重大難題開展工作，攻克了多個行業(yè)性焊接技術(shù)難題，有效地解決了生產(chǎn)中的技術(shù)瓶頸，努力保證產(chǎn)品質(zhì)量一次合格，為正常有序的生產(chǎn)提供了保障。

提到工作室，白映玉頗有幾分自豪，“在我參加全國人大會議期間，我的勞模創(chuàng)新工作室并沒有因為我不在就停止了工作。”工作室攻克了“華龍一號”福清電站5號機組穩(wěn)壓器電加熱器套管焊接難題，這是整個穩(wěn)壓器制造難點中的硬骨頭，不對稱的J型破口、破口高低差大、薄壁管焊接、返修難度大，可謂是目前同行焊接技術(shù)里的“世界性”難題。這次攻關(guān)，工作室里兩個80、90后的年輕人主動請纓承擔(dān)任務(wù)，同工藝人員一起，秉承“技術(shù)理論結(jié)合制造經(jīng)驗、生產(chǎn)操作驗證技術(shù)方案”的理念，制定實施方案，經(jīng)過一次次的實操練習(xí)和驗證，最終確保了該工序焊接一次合格。

焊槍下綻放出的煙火總是那么明亮，卻又有別于其他煙火的絢麗，色彩永遠單一。但這單一色彩的煙火，卻在讓白映玉這支“焊接之花”綻放出繽紛的色彩。談到未來，白映玉說：“新的時代、新的使命需要不斷用新知識充實自己、用新技術(shù)武裝自己。在我的心中，也有自己的中國夢，那就是用自己的勞動創(chuàng)造最經(jīng)濟、最安全、最高效的清潔能源。用勞動創(chuàng)造幸福生活！”